（1）重量分選秤自動適應、自動調(diào)整、自我診斷、遠程遙控操作

    的稱重機產(chǎn)品已朝智能化方向發(fā)展，針對不同的被檢物品的大小和計量速度，可自動決定zui合適篩選及計量時間；當ROM/RAM、A/D、光電裝置、通訊等異常時，有提示并采取措施，實現(xiàn)自動調(diào)整、自我診斷功能

    （2）重量分選與金檢、X射線異物檢測一體化

    近幾年重量分選秤產(chǎn)品更趨向于小巧、多功能方向發(fā)展，金屬檢測、X射線異物檢測與分選一體化的重量分選秤已經(jīng)問世。極大滿足了食品行業(yè)的需求。目前一般金屬檢測器可檢測出0.8～1.0mm的金屬異物，檢測速度可達40～60m/min。金屬檢測器可檢測出很小的金屬鐵屑彎管機，但不能檢測出諸如毛發(fā)、線頭、骨頭、玻璃等異物。為此一種的X射線異物檢測器應運而生，該設備除了能檢測出0.3mm直徑的鐵或不銹鋼鐵球外，并可檢測出0.28×2mm的不銹鋼絲，以及諸如毛發(fā)、線頭、骨頭、玻璃等異物。檢測速度可達65m/min。

    （3）重量分選與裝箱物流檢測集成化

    近來世界各工業(yè)國又開始把重量分選秤的功能進步擴展到了倉儲裝箱自動化工業(yè)流水線管理。一種集重量分選、裝箱幾何尺寸檢測、射頻自動識別編碼、外形圖像識別等技術(shù)于一身的集成化輸送檢測設備已經(jīng)用于物流管理系統(tǒng)。

    （4） HACCP技術(shù)安全體系

    HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即《危害分析與關(guān)鍵控制點》體系。zui早是由美國國家航空航天局為保障太空作業(yè)宇航員食品安全而制定的。目前已為歐美國家及WHO/FAO世界衛(wèi)生組織作為食品生產(chǎn)市場準入的要求。傳統(tǒng)的食品安全控制流程一般建立在集中觀察、zui終產(chǎn)品的檢測等方面尋找潛在危害。而的HACCP管理體系，將食品安全融入到設計的過程中，而不是傳統(tǒng)的zui終產(chǎn)品檢驗。HACCP管理體系屬控制食品安全危害的預防性體系。該體系由7個原理組成：進行危害分析和確定預防性措施；確定點關(guān)鍵控制點；建立關(guān)鍵限值；監(jiān)控每個關(guān)鍵控制點；建立當發(fā)生關(guān)鍵限值發(fā)生偏離時，可采用的糾偏措施；建立記錄保存系統(tǒng)；建立驗證程序。HACCP體系是建立在GMP（良好操作規(guī)范）和SSOP（衛(wèi)生標準操作程序）基礎上，液壓機廠家并更具技術(shù)性、靈活性。

    我國認證認可監(jiān)督管理委員會在2002年3月發(fā)布《食品生產(chǎn)企業(yè)危害分析與關(guān)鍵控制點（HACCP）管理體系認證管理規(guī)定》，首先要求所有出口食品加工企業(yè)一定要盡快完成HACCP認證工作，獲得食品出口“通行證”。另外，由于近來中國食品、飲料行業(yè)的發(fā)展，要求重量分選秤符合HACCP食品安全衛(wèi)生體系標準，由此能滿足上述要求的具有技術(shù)的重量分選秤也已推向了市場。